受益于龐大的下游市場(chǎng)需求體，超聲波無紡布/塑料焊接設(shè)備將擁有廣闊的市場(chǎng)需求。以紙尿褲的需求為例，2021年超聲波無紡布焊接設(shè)備總需求可達(dá)3.35億元；每年超聲波塑料焊接設(shè)備的市場(chǎng)規(guī)模在3-5億元之間。

說明：金屬切割及焊接設(shè)備制造，指將電能及其他形式的能量轉(zhuǎn)換為切割、焊接能量對(duì)金屬進(jìn)行切割、焊接設(shè)備的制制造。

（原）座落于全國(guó)首批沿海開放城市。中國(guó)近代城江蘇南通，東臨的電動(dòng)工具之鄉(xiāng)啟東呂四鎮(zhèn)，南距國(guó)際大都市上海2小時(shí)車程，西距南通機(jī)場(chǎng)20公里，交通十分便利。

達(dá)到常規(guī)清洗無法達(dá)到的清潔度。包括金屬的銹蝕、金屬微粒、灰塵等。在汽車制造、半導(dǎo)體晶圓片清洗、精密零件加工制造、裝備清洗、建筑物外墻清洗、文物保護(hù)、電路板清洗、液晶顯示器清洗、口香糖殘跡去除等領(lǐng)域均可發(fā)揮重要作用。是一家以非標(biāo)自動(dòng)化激光焊接設(shè)備為主的激光設(shè)備廠家。

完善公司產(chǎn)品體系，與行業(yè)龍頭合作不僅能依托客戶龐大的市場(chǎng)份額獲得大量的訂單，形成對(duì)業(yè)績(jī)的短期支撐，還可以更加敏銳地捕捉行業(yè)前沿變化，進(jìn)行前瞻性的產(chǎn)品布局和研發(fā)投入。公司圍繞大客戶對(duì)于精密電子組裝&微組裝的要求，積淀了攝像頭模組激光焊接設(shè)備、智能穿戴激光焊接設(shè)備、高速點(diǎn)膠設(shè)備以及焊點(diǎn)AOI設(shè)備，并取得批量訂單，柔性電子裝聯(lián)成套自動(dòng)化能力進(jìn)一步加強(qiáng)。

公司開發(fā)的超聲波滾動(dòng)焊接設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需要對(duì)焊接狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)管控，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)相關(guān)異常從而避免損失。因此，基于智能在線檢測(cè)技術(shù)，公司開發(fā)了高速數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接過程中的功率變化、壓力變化、溫度變化，實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接異常。

由于此款設(shè)備實(shí)現(xiàn)了全部配件國(guó)產(chǎn)化，不僅大大降低了采購(gòu)周期，制造成本比WA進(jìn)口設(shè)備節(jié)約50%以上，比國(guó)內(nèi)同類設(shè)備節(jié)約成本約30%，更重要的是比國(guó)外同款機(jī)型降電耗約10%，單臺(tái)焊接設(shè)備節(jié)約成本約15萬元。

笨重的設(shè)備、低下的勞動(dòng)效率、較高的勞動(dòng)強(qiáng)度、延誤的工期……研制一種新型的便攜設(shè)備迫在眉睫。以生產(chǎn)車間主管設(shè)備的設(shè)備部長(zhǎng)為主的便開始了邊邊研究的的自主研發(fā)之路。